OEMの検品とは？不良品を防ぐために確認するポイント

01検品は発注時に基準を決める仕事

検品は納品後の作業というより、発注時に「良品の定義」を決めておく仕事です。基準がなければ、届いた物が良品か不良かを判定できません。判定できなければ、再製作も減額も交渉になります。

023段階の検査

海外や初回取引では、出荷前の第三者検査を条件にし、合格後に残金を支払う形が安全側の設計です。第三者検査は1回の出荷前検査で数万円〜が目安です。

03全数検品と抜取り検査

• 全数検品：単価が高い、不良の影響が大きい、数量が少ない場合に採用
• 抜取り検査：数量が多い場合に採用。抜取り数と許容不良率を事前に決める
• 抜取りでは統計的な基準（AQL）を使い、水準を数値で合意する

04検査基準書に書く項目

• 外観：汚れ、傷、色ムラ、糸端。許容する大きさと箇所
• 寸法：測定箇所と許容差（仕様書と一致させる）
• 機能：開閉、耐荷重、洗濯後の変化など用途に応じた確認
• 表示・梱包：タグ、ロゴ位置、品質表示、個包装と外装ラベル
• 数量：入り数と総数の検数方法

寸法や材料の書き方はOEM仕様書の作り方↗と揃えます。

05限度見本を作る

限度見本は「ここまでは合格、ここからは不良」を実物で示したものです。写真だけでは判断が分かれる項目（色ムラ、しわ、バリ）に効きます。工場と発注側で同じ現物を1点ずつ持ち、写真と日付を記録します。

06受入検査の進め方

1. 1

   開梱時に写真を撮る

   外装、梱包状態、ラベルを撮影しておく。

2. 2

   検数する

   総数とサイズ・色別の内訳を数える。過不足はその場で記録。

3. 3

   抜取りで確認する

   決めた抜取り数で外観・寸法・機能を確認する。

4. 4

   不良を記録する

   現象、発生数、発生率、写真を1件ずつ残す。

5. 5

   直ちに通知する

   事業者間の売買では、不適合の通知が遅れると請求できる内容が制限される。

07検品費用の負担

工場の自主検査は単価に含まれるのが一般的です。第三者検査は発注側の負担になることが多く、費用と実施タイミングを事前に決めます。不良が出て全数検品に切り替える場合の費用負担も、発注時に決めておくと後で揉めません。

不良が見つかったときの動き方と通知期限の扱いはOEMで不良品が届いたらどうなる？↗で解説しています。