OEMでよくあるトラブル10選｜原因と防止方法

目次13

01トラブルは3つの時点で仕込まれる

OEMの問題は納品時に突然起きるのではなく、条件を決めなかった時点で発生が決まります。以下の10件は、いずれも発注前・サンプル時・量産前のどこかで防げるものです。

「白」「ネイビー」といった言葉だけで進めると、材料のロット差も含めて必ずずれます。色番（PANTONE、DICなど）で指定し、実物の色見本を渡します。量産では反ごとの差が出るため、許容範囲を先に決めておきます。

サイズ表に許容差（±1cmなど）が入っていないと、測る場所も基準も工場任せになります。測定箇所を図で示し、各寸法に許容差を書くだけで大半は防げます。

材料の欠品時、同等品への変更が工場側の判断で行われることがあります。素材は品番まで指定し、「代替材料の使用は事前承認が必要」と書面に入れておきます。

遅延の原因は材料待ちと承認待ちが大半です。工程ごとの締切を決め、遅れが出た時点で連絡する運用にしておきます。工程別の日数はOEMの納期はどのくらい？。

業界によっては生産数の±数%を許容する慣習があります（過不足納品）。許容するかどうか、不足分をどう精算するかを発注時に決めます。

「単価に含まれる範囲」が曖昧なときに起きます。検品・梱包・送料・型代の扱いを見積書の段階で確定させます。確認項目はOEMの見積もりで確認するべき項目。

検査基準がないと、良品の定義が工場基準になります。限度見本（ここまでは許容、ここからは不良）を用意し、抜取り数と判定基準を決めておきます。OEMの検品とは？を参照してください。

担当者が1人しかいない場合に起こりがちです。窓口を2名にしてもらう、返信が3営業日ないときの連絡手段を決めておく、といった運用で回避します。やりとりが電話や複数のアプリに分散すると、合意内容の確認そのものが難しくなります。

費用を負担しても、所有権が明記されていなければ工場保管のままになります。「発注側の所有」「保管期間」「返却条件」を契約に入れます。OEM契約で確認すること。

デザインを渡した工場が、類似品を別ブランドへ供給するケースです。秘密保持契約と類似品の製造・販売の制限を条項に入れ、デザインの権利帰属も明記します。

トラブルが起きたとき、まず何をすべきですか？

現物の写真、数量、発生率を記録し、指示との差分を文章で整理します。原因の切り分けが済む前に金額交渉に入ると長引きます。

チャットでの合意は有効ですか？

内容が特定できれば意味を持ちます。ただし条件変更は都度テキストで残し、最終版を1か所に集約しておくのが安全です。

少額の取引でも契約書は必要ですか？

契約書の形式でなくても、発注書に品質基準・納期・不良時の対応を書いておけば機能します。